Werkstoffentwicklung bleibt für die fertigende Industrie essenziell. Hochspezialisierte Fertigungsprozesse benötigen massgeschneiderte Materialien, um den versprochenen Fortschritt durch neuartige Komponenten zu realisieren. Mit der Simulation der Herstellungsprozesse und deren Einfluss auf die Werkstoffe selbst starten wir virtuell in den Entwicklungsprozess. Die Verifizierung startet mit der Herstellung von massgeschneiderten Pulvern und erfolgt durch Optimierung der Fertigungsprozesse sowie über grundlegende Charakterisierung der Mikrostruktur und der Eigenschaften der finalen Komponente.
Additive Fertigung
Wir forschen entlang der gesamten Prozesskette – von der Entwicklung massgeschneiderter Legierungen bis zur Prüfung der fertigen Komponenten – um das global bestmögliche Resultat zu erhalten. Dabei unterstützen wir alle Fertigungsprozesse, die bei inspire und seinen Kunden abgebildet werden – von Additiver Fertigung bis zu ultraschnellen Laserauftragsschweissprozessen.
Sinterprozesse
Wir bringen Pulverförmige Werkstoffe in Form, mittels Heisspressen, thermischem Sintern, Spark Plasma Sintern (SPS), sowie hybriden Prozessen. Dabei nutzen wir additive Fertigung für die Formgebung, um dessen Freiheitsgrade für Sinterprozesse zu nutzen, und kümmern uns um neue, nachhaltigere Werkzeug-Werkstoffe für subtraktive Fertigungsprozesse.
3D Spark Plasma Sintern: Konzept und gesinterte Aluminiumkomponente
Keramik-Verarbeitung
Wir arbeiten mit anspruchsvollen Keramik-Werkstoffen, die auf Hochleistungsanwendungen zugeschnitten sind. Dazu gehören unter anderem Oxidkeramik, feuerfeste Materialien und metallische Gläser (BMG). Diese keramikähnlichen Werkstoffe erfordern strenge Herstellungsbedingungen (T, P, t) und fortschrittliche Verarbeitungstechniken, wie z. B. Hochdruck-Funkenplasmasintern (HP-SPS), Multimaterial-nahe Netzformung und andere. Unser Ziel ist es, die Anforderungen der Industrie in Bezug auf geometrische, mechanische und optische Eigenschaften zu erfüllen und gleichzeitig das Abfallaufkommen zu reduzieren und nachhaltige Formulierungen zu bevorzugen.
Metalle, Multi-Material Systeme
Wir forschen an metallischen Legierungen, insbesondere auf Al-, Ti-, Fe- und Ni-Basis und arbeiten an Multi-Material-Fragen (Metall+Metall, Metall+Keramik).
Metallpulver
Wir entwickeln und produzieren metallische Pulver im Labormassstab, massgeschneidert auf den Fertigungsprozess (z.B. SLM) und die angestrebte Anwendung
Simulation
Die virtuelle Werkstoffentwicklung ist ein weiteres Standbein unseres Leistungsspektrums. Hiermit verkürzen wir den konventionellen, auf lokale Verbesserung und schrittweise Adaptation ausgerichteten Entwicklungszyklus und zielen somit auf das global erreichbare Optimum.
Prüfung
Unsere Expertise umfasst Metallographie, statische und dynamische mechanische Prüfung, Ermittlung thermophysikalischer Eigenschaften, etc. Hochspezialisierte Untersuchungen mittels z.Bsp. TEM oder XRD sind über die enge Zusammenarbeit mit der ETH zugänglich. Auch bei anderen konkreten Fragestellungen, beispielsweise Schadensanalyse, helfen wir Ihnen gerne weiter.
